BENEFICIOS

Crear valor para los clientes.
Mejorar drásticamente el desempeño de los procesos: calidad, coste y plazo.
Desarrollar una cultura de mejora continua en la organización.
Incrementar la rapidez en el ritmo de la mejora.
Reducir las necesidades de inversión.

CÓMO LO IMPLANTAMOS

Diagnóstico para descubrir el “desperdicio” basado en la representación de la cadena de valor.
Mejora del layout de las instalaciones tanto a nivel “macro” como “micro”.
Reducción de los tamaños de lote de producción.
Implantación de sistemas de planificación de la producción de tipo PULL.
Incorporación de criterios básicos de automatización inteligente de instalaciones.
Implantación de dinámicas Kaizen.

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Fabricante de mobiliario de alta gama ahorra 1M€/año implantando un Modelo de Producción Lean

Compañía líder en diseño, fabricación y montaje de mobiliario de alta gama con altísima personalización al cliente, redefine su modelo de producción generando líneas de flujo de productos independientes, minimizando la obra en curso y simplificando la planificación de la planta.

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Reduce un 10% los costes de producción con los principios de Lean Manufacturing

Compañía internacional da un giro en la gestión de su área de operaciones tras implantar un sistema de producción basado en los principios Lean Manufacturing en una de sus líneas de producto.

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Workshops de aplicación de Lean reducen un 75% el plazo de entrega en procesos de producción

La empresa ha cambiado radicalmente el proceso de fabricación y sus resultados siguiendo la Metodología Kaizen de Asenta.

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Implantación de un Modelo de Excelencia de Gestión Avanzada en multinacional del sector logístico

Compañía global que ofrece soluciones logísticas de alto valor añadido para las cadenas de suministro de sus clientes, tiene entre sus estrategias aplicar técnicas Lean para mejorar continuamente sus operaciones con el fin de suministrar a sus clientes un servicio excelente a precios competitivos.

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80% de reducción del Lead Time del proceso de montaje eléctrico

Compañía nacional líder en el sector de bienes de equipo aplica los principios y herramientas Lean Manufacturing para reducir el Lead Time de su montaje eléctrico.

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Operador Logístico mejora sus resultados operativos aplicando la estrategia Lean

Implantación de un plan de mejora de los procesos y actividades de una de las plataformas de un operador logístico, coherente con su estrategia de negocio y los principios Lean, con el fin de mejorar la calidad, el nivel de servicio de las entregas, y la productividad y eficiencia de la plataforma.

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Empresa del sector Máquina Herramienta ahorra 2 millones €/año aplicando Lean Manufacturing

Empresa de fabricación de máquina herramienta, gracias a una transformación Lean de su proceso de montaje, consigue reducir sus plazos de entrega y las horas-hombre necesarias para montar sus complejas máquinas.

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Empresa de fabricación de circuitos electrónicos reduce drásticamente su lead time aplicando la estrategia Lean Manufacturing

Gracias a la transformación Lean de su modelo productivo, la empresa consigue reducir su lead time, disminuir la superficie ocupada y aumentar su productividad, consiguiendo de este modo mejorar significativamente su competitividad.