Reducción del 35% del tiempo dedicado a la producción de cada unidad de tren con la metodología Layout Micro

Empresa dedicada a la rehabilitación y mantenimiento de trenes, perteneciente a un importante grupo ferroviario nacional, realiza una experiencia de implantación de Layout Micro similar al ya hecho en otras empresas del Grupo con el objetivo de reducir el Lead Time de entrega de las unidades remodeladas de la Serie 2.100 a su cliente, Ferrocarrils Metropolitans de Barcelona

35% de reducción de horas por unidad

5 pax reducción del número de recursos propios necesarios

9 pax equivalencia de absorción de trabajos externos por personal propio

10% de aumento de la productividad por persona

NECESIDADES

Reducir el tiempo de remodelación de cada unidad de tren
Implantar principios Lean Manufacturing en la remodelación de la Serie 2.100 de FMB
Separar circuitos de aprovisionamiento y de remodelación
Crear una zona de preparación de materiales con “desperdicio centrifugado”
Establecer la llegada de materiales al puesto de trabajo en flujo pieza única
Realizar procedimientos de trabajo en todas las áreas de trabajo

PROCESO DE MEJORA

Análisis en profundidad y definición del layout en detalle
Eliminación del desperdicio de las operaciones logísticas
Definición de tiempos manuales y de ciclo para cada operación
Implantación de las 5S en la zona de preparación de materiales
Implantación de la línea y recogida de sugerencias de las personas

Reducción del 35% del tiempo dedicado a la producción de cada unidad de tren con la metodología Layout Micro

Metodologías relacionadas

Lean Manufacturing