Reducción del 75% de las reclamaciones en empresa logística mediante la aplicación de los principios Lean

Se establecieron varias líneas de actuación para mejorar el nivel de servicio y conseguir dos objetivos principales: reducir el tiempo medio de estancia de los camiones en el almacén y disminuir el número de productos defectuosos por manipulación. Ver caso

Operador Logístico mejora sus resultados operativos aplicando la estrategia Lean

Implantación de un plan de mejora de los procesos y actividades de una de las plataformas de un operador logístico, coherente con su estrategia de negocio y los principios Lean, con el fin de mejorar la calidad, el nivel de servicio de las entregas, y la productividad y eficiencia de la plataforma. Ver caso

Empresa dedicada al transporte de reciclaje ahorra 490K€/año aplicando Gestión de Procesos

Un equipo guiado por ASENTA ha realizado una rigurosa toma de datos, más un estudio, análisis y diagnóstico objetivos de situación para establecer los Costes Logísticos del Transporte, desde los puntos de recogida a los de reciclaje, y así poder optimizarlos al máximo. Ver caso

Empresa del sector logístico consigue ahorrar 680k€/año atacando al desperdicio

Proyecto logístico integral para una empresa del sector de automoción que consiste en transportar vehículos acabados desde el fabricante hasta las instalaciones, para después desmontarlos y embalarlos adecuadamente para su transporte al puerto de embarque en contenedores marítimos, incluyendo la gestión aduanera y su posterior envío a su destino. Ver caso

La aplicación de TPM reduce en un 75% las averías en máquina

Empresa del sector de perfumería y fragancias establece actividades sistemáticas de mantenimiento planificado enmarcadas en el modelo TPM en todas las máquinas de Montaje, consiguiendo mejoras importantes en la reducción tanto del número como del tiempo perdido por averías, mejorando así su fiabilidad. Ver caso

Implantación de un Sistema de Control del Proceso de Fabricación

Empresa de alimentación consigue aumentar un 17% el OEE diseñando e implantando una metodología para estandarizar y mejorar sus procesos. Ver caso

Mejora en los procesos productivos en empresa del sector alimentación aplicando Kamishibai

Mediante la aplicación de los principios y herramientas Lean Manufacturing, ha logrado mejorar sus procesos productivos y desarrollar el liderazgo de sus mandos intermedios. Ver caso

Matricería mejora un 18% su productividad aplicando conceptos Lean

La transformación Lean de sus procesos consigue mejorar el tiempo de respuesta de su taller de matricería y la calidad de sus reparaciones. Ver caso

80% de reducción del Lead Time del proceso de montaje eléctrico

Compañía nacional líder en el sector de bienes de equipo aplica los principios y herramientas Lean Manufacturing para reducir el Lead Time de su montaje eléctrico. Ver caso

Empresa del sector del vidrio ahorra 300K€/año aplicando la estrategia Lean

Se establece una ‘Hoja de Ruta Lean” como instrumento que sirva para desarrollar un programa global de mejora con el objeto de reducir el lead time de fabricación del producto, y en consecuencia, mejorar el servicio a clientes y reducir costes. Ver caso

Casos de éxito