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Empresa de estanterías metálicas reduce su lead time un 60% e incrementa el OTIF hasta el 95%

A partir de la necesidad de mejorar el nivel de servicio, flexibilidad y plazos de entrega, debido al significativo incremento de la demanda, se implanta un sistema de planificación PULL orientado a la mejora de la cadena de valor, desde el aprovisionamiento de las materias primas hasta la expedición del producto terminado

60% reducción del lead time de toda la cadena de valor
35% reducción de WIP económico
95% OTIF
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NECESIDADES

  • Diseñar una nueva cadena de valor que responda al planteamiento estratégico de la empresa
  • Reducir el lead time de la cadena de valor principal
  • Mejorar la tasa de servicio de entrega de pedidos a los clientes
  • Reducir el inventario a lo largo del proceso
  • Eliminar ‘urgencias’ en el proceso-93

PROCESO DE MEJORA

  • Implantación de un sistema de planificación Pull e identificación de familias de alta, media y baja rotación, definiendo los tamaños de lote estándares, secuenciación y lote óptimo en procesos siguientes
  • Implantación del layout a nivel macro de las Líneas de Producto
  • Elaboración de criterios fijos para la toma de decisiones en el proceso
  • Implantación de colas FIFO
  • Mejora de la coordinación entre los departamentos de Supply Chain y Producción
  • Implantación de la Dinámica Kaizen en las máquinas de perfilado, pintura y empaquetado para mejorar la capacidad productiva a corto plazo y la resolución de problemas agudos y crónicos
  • Definir el layout de la célula de empaquetado de cara a la automatización de actividades
  • Análisis 3M para la reducción de actividades de No Valor Añadido
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