media-wrapper background

Empresa del sector del plástico reduce un 37% su Lead Time de entrega a clientes

La necesidad de reducir el Lead Time de entrega de producto acabado para mejorar el servicio a los clientes, reduciendo a su vez stocks en un período de fuerte crecimiento de ventas sin aumento de espacio disponible, impulsa a la empresa a realizar un rediseño del layout de su planta de producción, con la idea de reorganizar y dar más visibilidad a los flujos de materiales.

37% de mejora del Lead Time de entrega a clientes
25% de reduccion de stock en toda la planta
75% de reducción del stock de obsoletos
Eliminación de zafarranchos para preparar la planta para recibir visitas
Contacta con nosotros

NECESIDADES

  • Racionalizar los flujos de materiales para aprovechar el espacio disponible
  • Rediseñar el layout a nivel ‘macro’ en todas las zonas de la planta
  • Rediseñar y mejorar la logística interna
  • Elaborar un plan de migración para la implantación del nuevo layout

PROCESO DE MEJORA

  • Lanzamiento del proyecto para tener una visión compartida del enfoque a seguir, los conceptos y herramientas a aplicar, y las metas a lograr
  • Análisis de la situación de partida y la cadena de valor actual:
    • Definición de las familias de productos
    • Realización del análisis PQ (Productos-Cantidades)
    • Mapeo de la cadena de valor actual, utilizando el Value Stream Map (VSM)
    • Relación de las limitaciones físicas existentes (monumentos o catedrales)
  • Definición del Modelo de Funcionamiento futuro:
    • Diseño del mapa de la cadena de valor (VSM) deseado
    • Distribución de las etapas del proceso y las áreas de stock a nivel Macro
  • Identificación de las alternativas y selección de la mejor propuesta:
    • Realización del Mapa de Carreteras
    • Selección de las nuevas rutas y medios de transporte interno
    • Definición de criterios de valoración y aplicación de los mismos a las propuestas de nuevo layout
  • Realización del Plan de Migración hacia el nuevo Modelo de Funcionamiento (VSM deseado) a partir de la propuesta seleccionada y definición del paso a paso para la implantación, mediante ‘fotogramas’
  • Seguimiento de implantación durante el primer año, con el objetivo de cuantificar resultados y extraer conclusiones
caso exito

Metodologías relacionadas

Ver metodologías

Lean Manufacturing

Ajuste a la demanda utilizando los mínimos recursos eliminando continuamente el desperdicio.
Ver más