casos exito montajes

Mejora de la productividad en un 75% mediante la implantación de células de flujo tenso

Empresa del sector de automoción implanta experiencia piloto de células en dos de sus líneas de montaje.

75% de aumento de la productividad (línea 1)

50% de reducción de WIP (línea 1)

45% de reducción de espacio (línea 1)

71% de aumento de la productividad (línea 2)

76% de reducción de WIP (línea 2)

55% de reducción de espacio (línea 2)

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NECESIDADES

Reducir lead time y stock de producto en curso (WIP).
Aumentar la productividad.
Equilibrar la carga de trabajo entre puestos.
Disponer de una experiencia piloto de aplicación de Lean.

PROCESO DE MEJORA

Análisis de la situación de partida.
Diseño e implantación del layout de las dos células.
Identificación de desperdicio en los puestos de trabajo mediante análisis 3M.
Definición de nuevos estándares de trabajo.
Presentación de resultados y conclusiones a la Dirección.

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