Reducción de la variabilidad y aumento de la fiabilidad de los procesos aplicando la metodología 6 Sigma

Empresa Tier 1 del sector de automoción, a través de una actividad formativa “Green Belt” orientada a la acción, ha conseguido ahorrar 100K€/año aplicando un enfoque sistemático en la resolución de problemas técnicos con ayuda de herramientas estadísticas

42K€ de ahorro al año en eliminación del control de calidad final del proceso

35K€ de ahorro al año en eliminación de selección final de piezas

100% de aumento de la capacidad del proceso (CpK: de 0,86 a 1,69)

Incremento del conocimiento técnico de los procesos

NECESIDADES

Formar a un colectivo de personas clave en la metodología 6 Sigma para que adquieran competencias a nivel “Green Belt” mediante la aplicación práctica a proyectos reales

PROCESO DE MEJORA

Formación al equipo directivo (Champions) en 6 sigma
Selección de los proyectos de mejora a abordar
Formación de nivel “Green Belt” a los líderes de los proyectos combinada con la aplicación del ciclo DMAIC a casos reales
Presentación a la Dirección del trabajo realizado y feedback sobre el proceso seguido

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Gestión de procesos

Aplicación de un planteamiento robusto de la estandarización, control y mejora continua de los procesos de la organización.