metodologia mejora efectividad instalaciones

Mejora de la efectividad de las instalaciones

Efectividad de las máquinas e instalaciones y reducción de costes

Basado en la participación del personal en el control del proceso y en la reducción sistemática de averías.

¡Pongámoslo en práctica! Contacta con nosotros

BENEFICIOS

  • Aumentar la efectividad de máquinas, líneas e instalaciones.
  • Tener los procesos bajo control.
  • Reducir la frecuencia y gravedad de las perdidas por averías y pequeñas paradas de máquinas y líneas.
  • Mejorar la eficacia del preventivo y reducción del coste de mantenimiento en el ciclo de vida de la instalación.
  • Mejorar la efectividad y eficiencia del mantenimiento de la planta parada.

CÓMO LO IMPLANTAMOS

  • Medición del Overall Equipment Effectivness -OEE, identificando y clasificando cada tipo de pérdidas.
  • Aplicación de la técnica más adecuada para la reducción / eliminación de cada pérdida.
  • Evaluación de la gestión y resultados del mantenimiento.
  • Establecimiento e implantación de un plan de acción para la mejora de la organización, procesos y actividades de mantenimiento.
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Empresa farmacéutica aumenta un 66% la efectividad de sus líneas de producción

Empresa del sector farmacéutico se plantea el aumento de la efectividad global de la línea, así como el cumplimiento del programa de producción.
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Aumento de la efectividad global de la máquina gracias al mantenimiento autónomo

Empresa decide implantar un proyecto de Mantenimiento Autónomo para disminuir el tiempo de parada por avería, aumentar la efectividad de las máquinas e integrar en las funciones de producción otras tradicionalmente propias de mantenimiento.
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Mejora de la efectividad en el sector alimentación

Compañía internacional de alimentación, realiza un Plan de Mejora de la Efectividad en las líneas de producción para obtener resultados operativos excelentes y duraderos.
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Empresa de automoción aumenta 250% la capacidad de producción de su célula clave

Empresa del sector de automoción, cuya actividad es la fabricación y comercialización de parabrisas laminados para recambios de automoción, consigue fabricar series cada vez más cortas de una mayor variedad de productos aplicando la metodología Lean
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Empresa del sector del vidrio ahorra 300K€/año aplicando la estrategia Lean

Se establece una ‘Hoja de Ruta Lean” como instrumento que sirva para desarrollar un programa global de mejora con el objeto de reducir el lead time de fabricación del producto, y en consecuencia, mejorar el servicio a clientes y reducir costes.
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La aplicación de TPM reduce en un 75% las averías en máquina

Empresa del sector de perfumería y fragancias establece actividades sistemáticas de mantenimiento planificado enmarcadas en el modelo TPM en todas las máquinas de Montaje, consiguiendo mejoras importantes en la reducción tanto del número como del tiempo perdido por averías, mejorando así su fiabilidad.
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